Бренд T&L, автоматическая панельная гибочная машина FBE - 2520. Панельная гибочная машина для кухонных шкафов

Технические характеристики

• Макс. размер листового металла: 2500*1250 мм
• Мин. размер листового металла: 400*145 мм
• Макс. высота гиба: 200 мм
• Макс. длина гиба: 2500 мм
• Макс. диагональные размеры: 2800 мм
• Макс. толщина обработки: 3,2 мм (Q235A), 2,5 мм (SS), 4 мм (AL)
• Мин. толщина обработки: 0,5 мм
• Макс. вес платформы: 2000 кг
• Макс. высота платформы: 200 мм (включая деревянный поддон)
• Типичное время обработки детали: около 25 с (2000 мм * 750 мм * t1,5 мм 4 гиба на каждой стороне)

ЧПУ гибочная машина, Она обладает высококачественной, высокоскоростной и высокоэффективной функцией гибки и обычно подходит для автоматической гибки коробчатых листовых металлических деталей. ЧПУ панельная гибочная машина использует сервоконтролируемое устройство складывания и прессования, усилие гибки 400 кН, усилие прессования/закатки 1000 кН. Открытая конструкция для удобной выгрузки сбоку.

Основное движение гибки можно разделить на 3 оси, которые соответственно являются осью прессования, осью вращения вверх-вниз и осью движения вперед/назад. Под управлением ЧПУ-системы различные траектории движения могут выполняться в любых комбинациях, таким образом формируя различные комбинации технологических операций гибки.

Универсальные гибочные матрицы, гибочная машина использует их для осуществления гибки под положительным и отрицательным углом, гибки с большим радиусом, гибки с закаткой и высокоэффективной гибки деталей сложного профиля. Изготовленные из инструментальной стали, матрицы используют высокоточную технологию обработки, которая обеспечивает точность и надежность гибки, а специальная технология изготовления обеспечивает малый износ матриц.

1) Положительное изгибание            2) Отрицательное изгибание            3) Стыковка          4)Большой дуга.

Сервоприводное устройство для изгибания, с тремя связанными осями, может обеспечить эффективную складку различных траекторий движения. Для различных материалов и разных толщин система может автоматически выполнять разные зазоры и траектории. Это оборудование энергосберегающее, экологически чистое, с низким энергопотреблением и низким уровнем шума. Применяя передовые технологические процессы, эффективность обработки значительно повышается, а механическая структура стабильна и надежная. Прижимное устройство использует двухнаправленную технологию управления сервонасосом, обладает высокой скоростью и низким энергопотреблением. Вертикальное движение позволяет свести к минимуму воздействие на размеры детали. Механизм компенсации кромки имеет специальную патентную конструкцию и способен компенсировать деформацию горизонтальной кромки штампа.

Automatic die changing device

Устройство имеет функции складывания и ухода, автоматического сочетания и т. д. Оно удобно для обработки различных деталей коробок. Устройство для смены штампов состоит из промежуточного уклоняющегося штампа, стандартного сегментного штампа, устройства перемещения муфты и вращающегося вставного штампа.

1) привод сегментного штампа  2) сегментный штамп  3) вставной штамп  4) промежуточное уклоняющее устройство  5) устройство регулировки вставки

Во время гибки коробки боковой край первого складывания не позволяет пресс-штампу двигаться напрямую вверх и вниз, поэтому обязательно должно быть действие уклонения. Принцип технологического уклонения заключается в том, что промежуточный уклоняющийся штамп перемещается по обеим сторонам, а стандартный сегментный штамп перемещается к центру, чтобы штамп мог пройти над двумя сложенными сторонами. Следует отметить, что из - за конструктивных ограничений соответствующая ширина заготовки должна соответствовать следующей таблице.

Параметры изгибаемой заготовки

Пункты	Единица измерения	Значение	Схема
X min	мм	400+4t
Z min	мм	145+a+b+4t
H max	мм	165
a,b(макс)		45
c,d(макс)		30

Внутри стандартной матрицы установлена сцепная соединительная блок, приводимая в движение сжатым воздухом, для соединения с модулем привода профильной матрицы, что облегчает регулировку различных длин и размеров. Вставная матрица может компенсировать небольшое отклонение в длине затяжки. Минимальный интервал деления размеров для длины пресс-формы составляет 5 мм, что удовлетворяет потребности различных длин изгибаемых листов.

Подъемный тележка может перемещаться по рельсу. При штабелировании тележку можно подвести в нужное положение, и можно выбрать более гибкий режим подачи, например, с помощью погрузчика или краном. Блок позиционирования листового металла находится на подающей столе, и весь штабелированный листовой металл позиционируется сверху в обоих направлениях X и Y, таким образом достигается предварительная позиционирование между подаваемым листовым металлом и станком. Во время процесса подачи система контролирует незначительное подъем тележки. Из-за допуска траектории подачи всасывания каждые 2 - 3 листа тележка может подняться на определенное расстояние.

Манипулятор

• В горизонтальной плоскости реализованы функции смены сторон, вращения и перемещения
• Структура типа C, более гибкое и свободное пространство
• Серводрайвер, линейный направляющий, высокая точность

Гибочный манипулятор имеет функцию позиционирования и вращательного транспортирования листового металла. Устройство состоит из центрального позиционирующего устройства, вращающегося устройства, зажимного устройства, мобильного транспортирующего устройства и основания. После того, как лист находится на месте, оно реализует функцию центрирования и прижатия и взаимодействует с главной машиной для складки для выполнения различных операций складки.

1) Позиционирующее устройство  2)Вращающееся устройство  3)Зажимное устройство  4)Подвижный кронштейн   5)Зажим

Позиционирующее толкающее устройство поместит лист для складки в направлениях X и Y, что позволяет реализовать предварительное позиционирование между листом и станком. Есть две группы позиционирующих блоков, которые могут позиционировать угол и кромку соответственно. Комбинация имеет девять функций позиционирования, и направление Y левого и правого позиционирующего подпятника может быть настроено (+50 мм) для адаптации к функции позиционирования различных листов.

Устройство сжатия обеспечивает надежный компактирование с помощью сервоприводного винтового механизма, который приводит в движение шатун, и может обеспечить надежное зажимание листов из различных материалов и с разной толщиной.

Вращательное устройство обеспечивает вращение вращающегося блока с помощью сервоприводного двигателя и редуктора. Высокоточный энкодер обеспечивает замкнутый контур управления, а точность вращения стабильна и надежная.

Сервоприводный двигатель приводит в движение точный шариковый винт для обеспечения стабильной и надежной точности подачи. Фрейм С анализируется и оптимизируется с помощью конечных элементов, а умеренное облегчение позволяет достичь баланса между жесткостью и высокой эффективностью.

Основная структура и характеристики

Компания самостоятельно разрабатывает, а ключевые детали привода и управления импортируются. Установка в основном состоит из загрузочного поддона, загрузочного устройства, устройства транспортировки листов, фланцевальной машины, машины подачи, разгрузочного устройства и электрической системы управления.

Корпус высокой прочности

Корпус имеет открытую структуру "C", что хорошо для открытия. Корпус изготовлен из стальных конструкционных деталей, и после сварки внутренние напряжения удаляются путем отжига в большом отжиговой печи.

С помощью анализа конечных элементов корпус имеет высокую прочность и низкую деформацию

Механическая серво-система гибки

Используя рычажный механизм отгиба, можно достичь высокой жесткости передачи и хорошей точности.

Настройка процесса удобна. Под управлением цифрового управления можно реализовать различные режимы складывания и имеет функцию безопасности.

Ход и скорость сервогибочной балки можно регулировать в соответствии с требованиями обработки, чтобы достичь более высокой комплексной эффективности складывания и лучшего качества складывания.

Стандартный рабочий стол

Композитный стальной шарик, рабочий стол с щетками, эффективно уменьшает сопротивление и повреждение поверхности.

Наклонный стол более удобен в обслуживании.

Автоматическая система загрузки

Применяется новая система подачи, используется позиционирование сервопривода, высокая эффективность и плавная работа.

Компактная компоновка, красивая и простая, высокая надежность, экономия пространства

Стандартное устройство измерения толщины панели может эффективно решить проблему прилипания листов.

Система выгрузки

Под частью для резки есть специальный канал вывода стальной ленты для остаточных отходов, что позволяет избежать поломки ленты подачи из-за закупорки тонкими отходами.

Есть 2 выходных канала для деталей: боковое наклонное транспортирование, которое удобно для ручной сборки материала; Передаточное движение по роликовой ленте, интерфейс для последующей обработки левого листа. (дополнительное опциональное оборудование можно использовать для добавления роботизированной выгрузки и укладки, системы сварки и т. д.)

Список основных деталей